En dos días, estudiantes y egresados de las tres facultades de Ingeniería del Consorcio 2030, podrán ser parte de un evento que desarrollará el equipo del Centro de Innovación de la USACH, en colaboración con las pre-aceleradoras de etapa temprana del Consorcio 2030. La actual pandemia, ha obligado una aceleración en tiempo récord de la digitalización de la vida, lo que ha llevado al nacimiento y consolidación de empresas, aplicaciones y servicios que han hecho más simple y digital varios aspectos del diario vivir. En ese contexto, la economía digital, vertiginosamente, pasará a ser la economía tradicional y primará en todos los sistemas de intercambio o de creación de valor. Por esto, es que el Consorcio 2030 encargó a las pre-aceleradoras de etapa temprana (Lions Up, The Lift y Gearbox) programar distintas actividades que vayan en la línea de generar alianzas entre los estudiantes de las tres facultades y Casas de Estudio. La primera de ellas, será un bootcamp de economía digital, el cual será una jornada de aprendizaje y trabajo intensivo, de dos días, orientada al trabajo continuo del desarrollo de las ideas de negocio de los equipos. Es tendencia, como metodología ágil, en todo el mundo. El bootcamp será desarrollado por el equipo de Centro de Innovación de la Facultad de Ingeniería, con el objetivo de entregar a los equipos y estudiantes participantes, metodologías y contenidos que permitan innovar en sus proyectos digitales o bien, crear nuevos, alineados y ajustados bajo lo aprendido sobre economía digital. Podrán participar estudiantes y recién egresados y egresadas del Consorcio 2030 (Usach-Pucv-Udec), con proyectos de emprendimiento de base tecnológica en etapa inicial, o bien, quienes tengan interés en aprender para desarrollar un emprendimiento de base tecnológica. El programa contempla interesantes charlas sobre economía digital, inteligencia artificial y ciberseguridad, junto a talleres sobre salud digital, industria creativa, construcción, blockchain y un workshop sobre Prototipado. El bootcamp se realizará el 15 y 16 de enero, de manera online, y las inscripciones son en este LINK Cupos limitados por Universidad. Por: Consorcio 2030
Centro de Innovación USACH cuenta con primera impresora 3D de metales Metal X en Chile
La maquinaria se encuentra actualmente en proceso de instalación y calibración, y se espera que a partir de enero de 2021 comience su periodo de “marcha blanca”. Académicos, investigadores, estudiantes y la industria en general se verán beneficiados con esta tecnología de última generación. Ampliando su capacidad tecnológica, y manteniéndose en la vanguardia de la fabricación digital, el Centro de Innovación de la Facultad de Ingeniería, adquirió una nueva impresora 3D capaz de realizar trabajos con metal como materia prima, la Metal X de Markforged. Este nuevo equipamiento llega a complementar las maquinarias de última generación presentes en el Laboratorio de Prototipado y aumenta las soluciones ingenieriles de la Universidad de Santiago y la industria. Casi un año de gestiones e intensos trabajos sostuvieron el Centro de Innovación y la compañía especializada en manufactura aditiva, representantes oficiales de Markforged en Chile, Tresdp. Estas relaciones estratégicamente bien constituidas derivaron en la compra de la primera impresora Metal X del país, maquinaria que cuenta con todos los estándares internacionales en su campo y que poco a poco ha ido potenciando distintas industrias a lo largo del mundo por medio de la creación de nuevas piezas e instrumentos de metales. El Director del Centro de Innovación, Alejandro Gutiérrez, comentó que este proceso de adquisición se definió minuciosamente bajo las necesidades y exigencias que requiere la actividad industrial, posicionándolos como actores capacitados para realizar trabajos de fabricación digital de alta complejidad. “Se realizó una evaluación de tres tecnologías donde logramos concluir que la Metal X con sus filamentos y post-proceso, nos permite dar una mayor flexibilidad en la impresión de piezas metálicas que son acorde a las necesidades que presenta el mercado. Gracias a los trabajos colaborativos y las buenas gestiones realizadas en conjunto, realizamos los procesos administrativos con gran celeridad, lo que nos permitió contar con esta impresora que es de punta”. Esta tecnología promete ampliar las barreras de la ingeniería por medio de las distintas aplicaciones existentes en la fabricación digital “tradicional”. Todas las características y ventajas ya existentes en la manufactura aditiva, son replicables en la impresión 3D de metales, y esto se logra gracias a la versatilidad que presenta este tipo de material de trabajo. Mejor performance, reducción de costos, optimización en los tiempos de producción, aumento de flexibilidad y procesos más certeros y eficientes, se desprenden de esta maquinaria. Las expectativas del Centro de Innovación, con esta compra, apuntan a brindar nuevas herramientas y acercar las tendencias tecnológicas al ecosistema universitario y a su entorno que requiere de soluciones de esta categoría. “Esta tecnología contribuirá para el conocimiento de esta tecnología y su aplicación a satisfacer necesidades de nuestros investigadores, estudiantes y nuestra industria. Esto nos da una alta expectativa para resolver problemas reales en los distintos sectores productivos del país”. “La impresora y sus componentes ya se encuentra instalada y en etapa de precomisionamiento. Esperamos que en enero entremos en fase marcha blanca”, agrega Gutiérrez sobre la fecha tentativa que tiene el Centro para comenzar a realizar trabajos y recibir requerimientos ingenieriles por parte de la academia y la comunidad. Metal X de Markforged La Impresora Metal X contempla una estación de lavado Wash-1 y un horno de sinterizado Sinter-2. De esta manera, las piezas y elementos trabajados reciben su correspondiente proceso de cuidado y post tratamiento conservando la integridad y solvencia del material utilizado. Esta tecnología es capaz de trabajar un número de materiales 100% metálicos, esta particularidad, la hace ideal para la producción de piezas y partes finales que pueden ser usadas en cualquier tipo de industria. Los principales materiales metálicos que pueden ser utilizados con este sistema son los aceros de herramientas, acero inoxidable, inconel, titanio e incluso cobre puro. Silvio Bertonati, Ingeniero de aplicaciones de Tresdp y técnico de instalación de Markgforged en Chile, comenta que la tecnología permite expandir y utilizar materiales de mayor resistencia dentro de la fabricación digital haciéndola más adaptable a los actuales requerimientos de la industria. “Tener la capacidad de usar materiales metálicos claramente es un aspecto importante. Estos cierran la brecha entre una herramienta de desarrollo y una herramienta industrial, entregando las ventajas de la manufactura aditiva a un ámbito industrial que es cada vez más innovador y exigente”. La Metal X, permite desarrollar creaciones que contengan mayor resistencia que las realizadas por medio de impresoras 3D tradicionales. Los objetos creados con esta tecnología pueden ser desplegados en un número de ambientes industriales indeterminados sin la preocupación de que fallen, puesto que su fabricación responde de la misma manera que sus contrapartes metálicas, elaboradas con medios tradicionales. El ingeniero comenta que esta máquina es la 2ª en la región y la primera en Chile, destacando que este tipo de tecnologías más autónomas permiten que instituciones e industrias adopten cambios de una forma mucho más activa y rápida, permitiendo así que regiones con menos capacidades productivas se eleven y se acerquen a potencias más desarrolladas en este ámbito. “El laboratorio de prototipado claramente gana una herramienta que es muy deseable en un ambiente industrial y académico, pues puede entregar mejores resultados a sus colaboradores y entregar mejores competencias a sus alumnos. En el futuro los ingenieros, diseñadores y técnicos no se preguntarán cómo fabricar una pieza que diseñaron, se preguntarán cómo diseñar una pieza para poder imprimirla en 3D”, concluyó Bertonati. Por Cristian Contreras
Área de emprendimiento del Centro de Innovación extiende convocatorias de Start-Up Chile a la comunidad USACH
Las inscripciones cierran el 4 de diciembre a las 15:00 horas y los resultados se darán a conocer el 15 del mismo mes. Los programas van dirigidos a iniciativas que requieran colaboración en sus fases de pre aceleración y aceleración, recibiendo financiamiento equity free. Celebrando sus 10 años de existencia la aceleradora de negocios creada por el gobierno de Chile para potenciar emprendimiento basado en innovación, Start-UP Chile, presento nuevas convocatorias que apuntan al apoyo en la conformación de emprendimientos en sus distintas fases. Bajo este marco, el área de emprendimiento del Centro de Innovación se pone a disposición de la comunidad usachina interesada en participar de estas iniciativas brindando su apoyo en las respectivas postulaciones del presente año. Por medio de una presentación en Youtube, el equipo de Start-Up Chile dio a conocer los programas Build, Ignite y Growth, instancias dedicadas a distintas etapas y enfoques en el desarrollo de un emprendimiento. Estas convocatorias representan un cambio en las históricamente realizadas por la organización, ofreciendo beneficios que se traducen en recursos, aceleración, conexiones, softlanding en Chile y comunidad. El programa Build es de pre aceleración, y está dirigido a aquellas startups que se encuentren en su etapa temprana de gestación, a aquellos emprendimientos que estén en su fase de idea o prototipo con ya actividades de validación de concepto, base tecnológica y con potencial global. Es un programa de cuatro meses donde se entregará un financiamiento de hasta 10 millones de pesos a los equipos seleccionados con la opción de adicionar 5 millones en el transcurso de la iniciativa, contando con dos generaciones por año de entre 50 a 60 equipos por edición. A lo menos, el 50% de los proyectos serán liderados por mujeres. Por su parte el programa Ignite, es un programa de aceleración que se enfoca en aquellas startups que ya cuentan con un producto funcional y una validación temprana. Tiene por objetivo encontrar el producto market fit de estas soluciones para así comenzar su escalamiento. Los equipos participantes contarán con un financiamiento de entre 25 a 50 millones de pesos y se realizarán dos procesos de selección año contando con una participación aproximada de 30 emprendimientos por cada generación. Su duración también se extiende a lo largo de cuatro meses. El programa Growth, ya se está en desarrollo y cuenta con su primera generación. Esta instancia se enfoca a startups en etapa de expansión y tiene un financiamiento equity free aproximado de 75 millones de pesos. Su duración es de 12 meses y contempla la participación de 10 a 15 equipos por generación. Atendiendo este llamado, el equipo de emprendimiento del Centro de Innovación, tomó la iniciativa de brindar el apoyo necesario a los emprendedores de la USACh que deseen formar parte de estas convocatorias contestando sus dudas acerca el proceso de postulación de cada programa y colaborando con los lineamientos necesarios para poder llevar una correcta inscripción. Quienes necesiten contar con ayuda pueden contactarse con el área a través del correo vector@usach.cl. Las postulaciones para ambas convocatorias estarán abiertas hasta las 15:00 horas del 4 de diciembre y los resultados se darán a conocer el martes 15 del mismo mes. Los proyectos seleccionados recibirán financiamiento equity free. Para más información sobre los programas y su postulación pueden revisar el sitio web de Start-Up Chile www.startupchile.org .
Centro de Innovación colabora con tecnología de ingeniero USACH que busca higienizar elementos de uso cotidiano con Maletas UV-C
Proyecto ya cuenta con la validación sobre espectro electromagnético y actualmente se encuentra en su fase de testeo de decaimiento bacteriano y viral con la Universidad de Santiago de Chile. La iniciativa nace bajo la amenaza del COVID-19 En su constante labor de impulsar y acompañar desarrollos tecnológicos que impactan a la sociedad, el Centro de Innovación de la Facultad de Ingeniería, continúa generando redes de contacto y se encuentra colaborando con PROCID, compañía liderada por Patricio Cerda, ex alumno de Ingeniería Civil Eléctrica de la Universidad de Santiago, quien presenta una innovación de maletas higienizantes de emisión UV-C. La iniciativa tiene por objetivo esterilizar y desinfectar artículos personales sin la utilización de químicos que son nocivos para la salud y el medio ambiente, atendiendo así las principales necesidades higiénicas que se presentan en la actualidad por medio de la investigación y tecnología, y dando mayor seguridad en la prevención de contagios. Sobre estas labores colaborativas, el Director del Centro de Innovación, Alejandro Gutiérrez, comenta que, “la idea de estos trabajos en conjunto es apoyar en la validación de las propiedades de la maleta con los distintos laboratorios presentes en la USACH, para posteriormente, prestar colaboración en la fase de comercialización de esta innovación”. Esta sería la primera etapa de colaboración por parte del Centro, ya que consecutivamente, se trabajará con las capacidades del Laboratorio de Prototipado para realizar una versión “2.0” de las maletas, conforme al desarrollo que vaya presentando el proyecto. Por su parte, Patricio Cerda, destaca la participación innovadora que ha tenido la comunidad académica de la USACH a través de sus centros y laboratorios especializados para desarrollar acciones que van dirigidas al cuidado y contención de la salud en este contexto de pandemia. “El Centro de Innovación ha sido clave para el desarrollo de estos productos innovadores. Este ya es el segundo proyecto que realizamos en conjunto. La Universidad, al tener acceso a docentes y laboratorios, puede ser clave a la hora de verificar y validar las funciones y procesos de productos que se desarrollen”, dice Cerda. La maleta ya realizó su validación sobre espectro electromagnético con la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso (PUCV) y actualmente se encuentra en etapa de testeo acerca el decaimiento bacteriano y viral con el Laboratorio de Investigación y Control de Textiles y Cueros (LICTEX) de la Universidad de Santiago. Maletas esterilizadoras UV-C La innovación lleva por nombre MEP, y en su interior, cuenta con dos tubos fluorescentes UV-C emisores de radiación ultravioleta que corresponden a un tipo de radiación electromagnética con propiedades germicidas que actúan sobre el ADN ARN de virus, bacterias y protozoos, eliminando su capacidad de infección, reproducción y propagación de estos. “La función germicida se concentra específicamente a la longitud de onda de los 254 nm, nuestros tubos concentran casi un 70% de la energía en esa longitud de onda, el resto se convierte en luz visible y un porcentaje muy menor genera ozono ya que se genera con una longitud de onda menor a los 200 nm”, comenta el creador de la innovación, acerca de las características específicas que componen la maleta. Los requerimientos de radiación para inactivar los distintos virus y bacterias, dependerá de los segundos que se mantengan los tubos encendidos dentro de la maleta señala el ingeniero, donde los parámetros de radiación, han sido trabajados acorde a las recomendaciones de la International Ultraviolet Association. El funcionamiento del artefacto es sencillo y seguro, ya que solo se necesita ingresar los objetos dentro de la maleta para posteriormente prenderla con su interruptor comenzando así el ciclo de desinfección de manera automática. Al ser un dispositivo que se abre y cierra de manera hermética, puede ser utilizada por cualquier persona, sin tener una capacitación previa, evitando así el contacto directo con la radiación UV, la cual es nociva para la salud. “Puedes comprobar el funcionamiento gracias a un display que muestra un temporizador, y la potencia de los tubos emisores UV-C. Una vez terminado el temporizador la maleta se apaga automáticamente y puedes retirar los objetos dentro”, agrega Patricio. De esta manera, la función esterilizadora de la maleta permite que elementos de primera seguridad destinados al área de la salud como mascarillas o máscaras faciales, que sean nuevas, pueden lograr un aumento en su vida útil, optando al ahorro y reutilización de ciertos productos de EEPs. Las expectativas de Cerda es que es que cada centro de salud, clínica dental, centro de belleza, spa, barbería, cuente con un MEP como implemento para desinfectar los artículos y herramientas que se utilicen previo a la función de sus labores. Adicionalmente, el ingeniero comenta que “tenemos una versión PRO para un uso más pesado y continuo (horas de utilización), la cual está equipada con sensores de ozono, ya que el ozono puede ser nocivos para la salud si superan ciertas concentraciones. Estos sensores apagarán los tubos si se superan concentraciones sobre los 0.3 ppm”. Por Cristian Contreras *Más información sobre PROCID pueden encontrarla a través de su sitio web www.procid.cl . Solicitudes acerca desinfección UV-C pueden gestionarlas por medio del correo contacto@procid.cl .
Concurso de diseño digital 3D Experience Value invita a estudiantes a crear soluciones aplicables a la industria
La competencia cuenta con premios que van desde un viaje a Estados Unidos hasta licencias del programa en la nube 3D Experience. Las inscripciones son hasta el 24 de noviembre. El Laboratorio de Prototipado del Centro de Innovación los invita a participar del concurso para estudiantes universitarios de ingeniería impulsado por la compañía nacional Talentum Digital, 3D Experience Value. La iniciativa busca aumentar el valor en la industria a través del desarrollo de un proyecto de diseño digital 3D que apunten a solucionar problemáticas presentes en la sociedad. Una nueva plataforma que reúne elementos de diseño, gestión y planificación en la nube, es la que presenta la compañía de ingeniería representantes de Solidworks en Chile. Esta nueva herramienta, proporciona acceso a una creciente cartera de soluciones colaborativas para el desarrollo de productos, conectando así, aplicaciones, gestión de datos y comunicación entre personas en un solo lugar a través de 3D Experience. La convocatoria va dirigida a estudiantes de pre grado de Ingeniería o Diseño Industrial de tercer año en adelante o a quienes se encuentren realizando un pos grado en la misma universidad. La dinámica del concurso es presentar un grupo conformado por dos personas más un profesor guía quien debe garantizar la participación de los estudiantes hasta el final del concurso, y que los estará acompañando durante el transcurso de la actividad. El académico mentor, puede repetirse en más de un equipo de trabajo, sin embargo, los jóvenes participantes, solamente podrán estar adscritos a un solo proyecto. Quienes se registren participarán automáticamente de una especie de programa en donde deberán utilizar la herramienta 3D Experience, que será proporcionada de manera gratuita por la compañía que lleva adelante la convocatoria, para así desarrollar sus proyectos de diseño digital los que serán evaluados por un comité de expertos al final de la experiencia. El jurado, estará encargado de seleccionar a los mejores trabajos de la convocatoria, los que participarán por un viaje a las instalaciones del Massachusetts Institute of Technology, MIT, en Boston Estados Unidos (Profesor y 2 Alumnos), y por licencias de 3D experiencia, entre otras cosas. Bajo este contexto, el equipo del Laboratorio de Prototipado ha tomado esta convocatoria para motivar a los alumnos de la Universidad de Santiago a participar con sus proyectos de innovación y formar parte de los cambios de la industria por medio de su apoyo en la formulación de la inscripción de los estudiantes de la USACH. Si te interesa participar de esta iniciativa y tienes alguna duda sobre cómo hacerlo, puedes contactarte con nosotros a través del correo prototipado@usach.cl , indicando en el asunto: concurso 3Dexperience y con gusto te ayudaremos.
Centro de Innovación pacta convenio de colaboración con Instituto Nacional del Cáncer para desarrollar soluciones innovadoras dirigidas al área de la salud
Por medio de Pro Mascara 3D, tecnología desarrollada por ingenieros de la USACH, comenzaron los acercamientos con la red de salud pública. Se espera que este acuerdo sea el comienzo de distintos elementos que fortalezcan esta alianza estratégica recién conformada. En marco de la actual contingencia sanitaria y acorde a los trabajos de distintos laboratorios, centros y recintos educacionales, el Centro de Innovación de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Santiago y el Instituto Nacional del Cáncer (INC), acordaron un convenio de colaboración que pretende brindar mayor seguridad al personal de la salud y a los pacientes oncológicos de la institución por medio de diversos elementos de innovación desarrollados en la casa de estudios. Esta iniciativa nace bajo la necesidad de las partes involucradas en buscar alianzas que permitan brindar soluciones innovadoras, tecnológicas y de bajo costo, las que, con sus desarrollos, doten al personal de salud con elementos de protección particular dirigidos principalmente a la seguridad y los cuidados requeridos en la actualidad. De esta manera, el acuerdo radica en generar una cartera de proyectos de innovación aplicables al INC, involucrando así un proceso de educación y levantamiento de problemáticas del área. Los acercamientos entre ambas partes se lograron gracias a la fabricación de Pro Mascara 3D, una mascarilla desarrollada por el equipo de trabajo de Pre Crea, liderado por Franco Lisboa y Gissele Morales, ingenieros de la Universidad de Santiago, quienes, junto al apoyo del Centro de Innovación, definieron un prototipo que se adapta a las necesidades y cuidado requerido por el personal del Instituto y de la población en general. Para Alejandro Gutiérrez, Director del Centro de Innovación FING, los trabajos desarrollados en esta mascarilla en base a impresión 3D se adaptan a los cuidados personales requeridos en un establecimiento de salud como el Instituto Nacional del Cáncer, dando así el “punta pie” inicial a los desarrollos innovadores, de esta sociedad establecida. “Después de un gran esfuerzo y reuniones de alianzas y asesorías, logramos establecer compromisos que nos permitirán lograr el objetivo planteado inicialmente. Contribuimos activamente para que esta tecnología se encaminara como un proyecto factible y se estableciera como punto de inicio dentro de este convenio con el INC”. Por su parte, Isabel Margarita Abarca, Subdirectora Médica de Desarrollo Institucional del Instituto Nacional del Cáncer, comenta que este convenio promueve alianzas estratégicas que fortalecen el trabajo conjunto en materias de investigación, desarrollo e innovación.“ Queremos trabajar en una agenda de colaboración que pueda materializarse con proyectos específicos de investigación e innovación en salud, y que apunten al mejoramiento de la atención de los pacientes oncológicos, foco de nuestra institución pública de salud. Este proyecto de mascarillas sería el primer esfuerzo conjunto de materialización de esta colaboración”. Para el INC, esta iniciativa es de suma importancia ya que los principales resguardos que se tienen dentro de la institución van dirigidos a la seguridad y cuidado de sus pacientes oncológicos y a sus funcionarios que deben brindar la continuidad en la atención de cada caso. En este sentido, el nivel de protección, y el tiempo en este tipo de situaciones, pueden significar una mejora o deterioro significativo dentro de la salud de una persona. Sobre los distintos trabajos realizados a raíz del Coronavirus, Abarca, destaca la reacción de las diferentes entidades que han querido ser parte de la solución de este problema. “Un aspecto positivo es ver que distintos sectores no se han quedado inmóviles, sino que por el contrario han reorientado sus recursos, conocimientos y experiencia para aportar en la búsqueda de soluciones conjuntas y colaborativas, eso es muy esperanzador respecto del futuro”. Además de sus trabajos en el cuidado y tratamiento de pacientes de alta complejidad del cáncer, el INC cumple con una función docente dedicada a formar recursos humanos especializados en oncología e investigación, promoviendo así la generación de conocimientos vinculados a la materia. De esta manera, a través de sus expertos y expertas, la institución ha participado como asesor, y referente, de distintas mesas de trabajo convocadas por la autoridad ministerial y la red oncológica nacional, entre otras instancias. Por: Cristian Contreras
Con participación internacional culmina exitoso Ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva del Centro de Innovación
Los costos asociados en la fabricación digital y criterios para desarrollar piezas en impresión 3D fueron analizados en nuevo webinar impulsado por la Academia de Prototipado del Centro. Gran convocatoria hubo a lo largo de las presentaciones. A mediados de octubre se desarrolló el cuarto y último webinar correspondiente al Ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva del Centro de Innovación. En esta jornada, los Aspectos Económicos y Técnicos de la Impresión 3D para la industria, fueron abordados por ingenieros de carácter internacional dando así término a una excelente serie de presentaciones que obtuvo 430 registrados a lo largo de su desarrollo. Concluyendo lo que fue casi un mes de conocimientos sobre fabricación digital, Lorena Victoria Durán, Encargada de Diseño y Prototipado del Centro de innovación, fue la anfitriona de esta nueva actividad que tuvo a Silvio Bertonati, Ingeniero de Aplicaciones de TresDP y Kevin Smith, Ingeniero de Aplicaciones Senior en Markforged USA, como los relatores principales de una cátedra que puso en la palestra el escenario y consideraciones de la impresión 3D a nivel de industria. Comenzando la primera parte de la presentación, Bertonati hizo un repaso del contenido visto previamente en las otras exposiciones, y dio a conocer los parámetros y consideraciones a implementar para determinar una función de costos asociados a la manufactura aditiva, tal cual se presenta en otros procesos productivos insertos en la sociedad. “En mi proceso de manufactura voy a tener el costo de los materiales, mi mano de obra, la depreciación de los equipos. Todas esas cosas que se agregan y yo eventualmente puede extraer una función de costos real a todo mi proceso de manufactura. Tenemos que saber cuáles son los puntos que más costos están aportando”, detalló Silvio. De esta manera, el ingeniero de aplicaciones destacó que se debe conocer y considerar variantes que tratan sobre el desgaste de los elementos consumibles, gastos de electricidad, precio de mano de obra y post-procesos, entre otras cosas. Todos estos elementos necesitan ser cuantificados y evaluados con su correcta precaución para tener una función de costos que ayude a comparar estos procesos de manufactura aditiva. Así también, Bertonati demostró el por qué implementar manufactura aditiva en los procesos productivos de las industrias es beneficiosos hoy en día, considerando así la celeridad que presenta este tipo de fabricación, la priorización de funciones que presenta la elaboración sobre la forma de los productos realizados, la atención de ser más que un elemento de producción sino más bien de asistencia dentro del producto final, la reducción de costos, la personificación masiva, y las iteraciones rápidas y sin coste asociado al avance que exhibe la innovación. Por su parte, Kevin Smith, estuvo a cargo del segundo segmento de la presentación enfocándose en dar a conocer los criterios para utilizar una pieza impresa en metales dentro de las aplicaciones de la industria, destacando la tecnología y presencia a nivel mundial que tiene Markforged con su impresora de metales, Metal X. Criterios sobre el tamaño de las piezas, la geometría de estas, las descripciones de los tamaños, los materiales y las consideraciones económicas, fueron estimados por el relator, definiendo así, el mejor lugar para utilizar las piezas diseñadas con esta tecnología de manufactura avanzada de metales, y sugiriendo la tecnología, para su uso en elementos complementarios dentro del actividad cotidiana. “Imprimir herramientas, o accesorios es muy buena opción para utilizar el sistema de impresión de la Metal X. Hay elementos que ocupamos de un lugar a otro mientras desarrollamos distintas operaciones y este tipo de creaciones toma menos tiempo en la confección a diferencia de otros procesos de manufactura que son utilizadas de una manera más masiva”, comentó el ingeniero estadounidense. Sobre cómo evaluar una pieza para imprimir en un proceso de manufactura aditiva, Smith comentó que es fundamental desarrollar un trabajo en equipo donde se hace necesario tomar en cuenta a cada involucrado que esté familiarizado con el producto a realizar, aprovechando así la expertise de cada miembro de la organización. “Consideren al equipo de ingenieros que puede tener una visión especial de cómo solucionar un problema de manera más rápida. Al equipo de línea de supervisión que son quienes están afuera viendo los problemas día a día a día junto a los operadores, a los de mantención que pasan días completos junto a las maquinarias y también a los de aseguramiento de calidad”. Ya culminando la actividad, vino la parte de cierre del ciclo de charlas, donde el gerente regional LATAM de Markforged, Jefferson Stutz, destacó la colaboración realizada con el Centro de Innovación haciendo hincapié en la importancia de comenzar este espacio de formación y capacitación sobre la manufactura aditiva en Chile. “Hemos trabajado junto con TresDP y la Universidad de Santiago de Chile, porque entendemos que esta tecnología y nuestra empresa puede cambiar la mentalidad de los estudiantes de ingeniería para estar preparados para los desafíos de la industria. La manufactura aditiva no es un futuro, es una realidad y eso está cambiando la forma de cómo la industria funciona “, dijo Stutz. Por su parte, el director del Centro de Innovación, Alejandro Gutiérrez, quiso agradecer a los participantes en lo que fueron estas cuatro jornadas dedicadas a la manufactura aditiva, resaltando este tipo de sociedades entre la academia y la industria, como la vitrina perfecta para acercar a la comunidad educativa a las últimas tecnologías que marcan tendencia en el mundo de la fabricación digital e innovación. “Es muy importante generar estas instancias de conocimientos que ponen en la palestra los temas que marcan la pauta en el área de la innovación y prototipado, y que apuntan a los principales desafíos de la denominada industria 4.0”, destacó el también Vicedecano de Investigación, Desarrollo y Postgrado de la Facultad de Ingeniería, dando así término a este Ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva. Si te perdiste las charlas o quieres volver a verlas, puedes revisar cada una de ellas apretando el botón a continuación. Por: Cristian Contreras
GIZ y ALTA LEY LANZAN CONCURSO DE INNOVACIÓN TECNOLOGÍCA PARA LA MINERIA EN LATINOAMÉRICA
Promover el desarrollo de ideas innovadoras para desarrollar una minería más sustentable. Eso es lo que busca el concurso “Laboratorio de innovación en la minería en los países andinos”, orientado a estudiantes de carreras afines a la industria de Chile, Perú, Bolivia, Colombia y Ecuador. El concurso, que tendrá abierta sus postulaciones hasta el próximo 29 de diciembre, premiará con hasta 8.000 euros a los proyectos ganadores para apoyar el avance de la implementación de su idea innovadora. La minería juega hoy un papel protagónico en el desarrollo económico de los países andinos y su rol continuará siendo clave también en el futuro próximo, para impulsar el crecimiento y recuperación de sus economías, debilitadas después de esta pandemia mundial. Para poder contribuir en esta recuperación, la innovación tecnológica en el sector minero se vuelve un aspecto fundamental. En línea con este desafío, GIZ, en conjunto con la Corporación Alta Ley en Chile y diversas organizaciones vinculadas a la minería en Perú, Bolivia, Colombia y Ecuador, lanzaron el Concurso “Laboratorio de innovación en la minería en los países andino”, orientado a estudiantes de carreras afines a la industria que cursen los últimos semestres o primer año de posgrado (magíster) de universidades de los países socios, que busca promover el desarrollo de ideas innovadoras para abordar los desafíos técnicos del sector minero, pero con una mirada social y sustentable. Nicolás Maennling, representante de GIZ e impulsor de esta alianza regional sostuvo: “Creemos profundamente que la minería puede ser un actor clave en la recuperación de las economías de la región andina, pero para que esta contribución sea efectiva y aceptada, tenemos que innovar para que este desarrollo se realice de manera sustentable. Y eso queremos conseguir con este concurso, movilizar a nuestros jóvenes para que pongan toda su creatividad, entusiasmo y ganas para desarrollar ideas innovadoras que nos permitan generar procesos más sustentables y avanzar hacia una minería verde”. Por su parte, Fernando Lucchini, Presidente Ejecutivo de la Corporación Alta Ley, se refirió a la importancia de trabajo colaborativo entre los distintos países de la región para lograr avanzar hacia esta minería sustentable. “Estamos muy contentos de ser parte de este concurso regional y trabajar en conjunto por el desarrollo de una minería más sostenible, más verde. Estamos seguros que nuestros jóvenes tienen mucho que decir y es un orgullo para nuestro equipo poder aportar y motivar, desde nuestro ecosistema chileno, a las nuevas generaciones a ser parte de esta convocatoria, para que pongan a disposición de la industria toda su fuerza joven, su imaginación y las ganas de tener una minería amigable social y ambientalmente para el mundo”. El concurso, que tendrá abierta sus postulaciones hasta el 29 de diciembre, entregará como premio hasta 8.000 euros para apoyar el avance de la implementación de la solución planteada. Los ganadores también tendrán acceso a mentorías en desarrollo de negocios con expertos en el tema y podrán participar de un viaje de estudios a Chile para 2 personas, más el profesor guía, en donde habrá actividades de intercambio, presentación de las ideas ganadoras, visita a una mina de gran escala y curso corto sobre la gobernanza de los recursos naturales. Para postulaciones o más información, ingresar al siguiente link: www.minsus.net/innovacionminera Por: Comunicaciones Corporación Alta Ley
Centro de Innovación: Ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva
El 23 de septiembre comienza la primera presentación: Introducción a la Impresión 3D. La actividad será mediante Zoom y podrán inscribirse a través del formulario de registro que se encuentra inserto en la publicación. El Centro de Innovación, a través de su área de Academia, y la colaboración de Markforged y TresDP, los invitan a participar del: Ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva Este ciclo tiene como objetivo acercar a la comunidad usachina en torno a las principales aristas que componen la manufactura aditiva dentro de la industria nacional e internacional, comenzando con los aspectos generales que componen esta actividad, a través de la introducción a la manufactura tradicional y digital, para luego pasar a temáticas específicas que contemplan el uso de materiales compuestos, la impresión 3D de metales y casos de aplicaciones desarrollados por representantes de Markforged. Las presentaciones serán dictadas por expertos del área de la manufactura de la empresa internacional de equipamientos de impresión 3D, Markforged, la compañía nacional y representantes oficiales de la marca, TresDP, y profesionales de la Dirección y Laboratorio de Prototipado del Centro de Innovación. El ciclo de charlas incluirá cuatro exposiciones a realizarse durante los meses de septiembre y octubre: 23 de septiembre 17:00 hrs. INTRODUCCIÓN A LA IMPRESIÓN 3D. Aspectos básicos de la fabricación digital y la impresión 3D. 30 de septiembre 17:00 hrs. MATERIALES COMPUESTOS Y SUS APLICACIONES EN LA IMPRESIÓN 3D Características generales de los materiales compuestos y sus usos como un componente en la Manufactura aditiva. 7 de octubre 17:00 hrs. IMPRESIÓN 3D DE METALES Tecnología y aplicaciones de impresión 3D de metales. (fecha y horario por definir). ASPECTOS ECONÓMICOS Y TÉCNICOS DE LA IMPRESIÓN 3D PARA LA INDUSTRIA (Presentación en inglés) Mirada global y económica de la industria desde la experiencia internacional. La participación para las exposiciones será a través de la plataforma de videoconferencia Zoom. Los interesados en participar de la primera charla: Introducción a la Impresión 3D pueden registrarse a través del siguiente enlace: https://forms.gle/bnbxtoDesGxirWET6 . El link de la actividad se les hará llegar el día previo a la actividad. El registro de las siguientes exposiciones será publicado junto a su respectiva convocatoria la semana previa a su realización. ¡Te esperamos!
Gerente de Capacidades Tecnológicas de Corfo expuso sobre mapa para la Ingeniería 2020-2030
La instancia fue organizada por la Facultad de Ingeniería junto al Centro de Innovación y su objetivo fue definir las rutas que se visualizan para este período a partir de los lineamientos planteados por los programas de Corfo y su desarrollo en la academia, la industria y el sector público y privado. El webinar «La ruta de la Ingeniería 2020 – 2030: Nuevos Focos» fue moderado por Leonidas Ibarra, Subdirector de Innovación e Investigación de la Facultad de Ingeniería y contó con la participación del Decano de la Facultad, Juan Carlos Espinoza, el Vicedecano de Investigación, Desarrollo y Postgrado y Director del Centro de Innovación, Dr. Alejandro Gutiérrez y Fernando Hentzschel, Ingeniero físico de la Universidad de Santiago y Gerente de capacidades tecnológicas de Corfo. Estuvieron presentes representantes de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso y Universidad de Concepción, también integrantes del Consorcio 2030. Durante el comienzo del conversatorio, el Decano de Facultad, Juan Carlos Espinoza, también presidente de la Corporación de Decanos de las Facultades de Ingeniería de Chile, señaló que realizar una proyección a diez años involucra importantes grados de incerteza, por los cambios externos que se generan en el mundo de manera impredecible. Sin embargo, respecto al desarrollo de la ingeniería nacional, indicó que es importante pensarla “en relación a los enormes desafíos que enfrentamos actualmente como país, que tienen relación con la seguridad alimentaria, la protección del agua como recurso natural y en cómo hacemos de Chile un país más grande y mejor”. Luego de sus palabras, el Vicedecano de Investigación, Desarrollo y Postgrado de la Facultad de Ingeniería, Dr. Alejandro Gutiérrez, expuso una presentación del Centro de Innovación, donde ejerce como Director, cuya génesis comienza el año 2016, desarrollado a partir del Proyecto 2030. Durante más de un año, se ha puesto en práctica su misión y visión, que tiene que ver con ser un ente articulador y amplificador del talento que se genera dentro de la Universidad de Santiago. “Con este propósito, el Centro pasa a ser un ente ejecutivo para rescatar necesidades del medio y desarrollar líneas de investigación y desarrollo que permitan satisfacer dichas necesidades”, relató el Vicedecano. A su vez, Fernando Hentzschel, Gerente de Capacidades tecnológicas de Corfo, presentó la Ruta de la Ingeniería 2030 que comenzó con la premisa de que la coyuntura actual ha demostrado que los cambios tecnológicos serán cada vez más acelerados y que la ingeniería debe estar a disposición de los desafíos que se deberán resolver. “Los cambios tecnológicos van a hacer que tanto nuestra matriz productiva como nuestra forma relacional se modifiquen más rápidamente. En ese sentido, hemos sido visionarios en Corfo, porque hemos sido capaces de instalar capacidades y competencias que permiten afrontar estos cambios. Ha habido una política de instalación de capacidades de innovación que ha sido bastante constante. Evidencia de eso es que hoy en día en las universidades ya estén instaladas ciertas competencias”, señaló el especialista, enfatizando en que esta visión no está presente solamente para formar nuevos profesionales, sino también para generar nuevo conocimiento que permita dar mayores beneficios a la sociedad. Además, el representante de Corfo indicó que el desarrollo tecnológico debe “transformarse en un emprendimiento que se ponga al servicio de los desafíos que tienen las empresas y el tejido productivo que hay en Chile”. En ese sentido, se mencionó al Proyecto Nueva Ingeniería 2030, que pretende transformar a las escuelas de ingeniería en motores de innovación y emprendimiento. Al respecto, Hentzschel señaló: “Con este programa, que ya lleva 6 años, hemos llegado a 16 universidades, 9 regiones y más de 56.000 estudiantes beneficiados con esta nueva mirada y herramientas para generar innovación y emprendimientos tecnológicos”. En vista hacia el futuro, Corfo considera que es necesario promover la descentralización, la sustentabilidad, la generación de un mayor número de puestos de trabajo y el desarrollo de más emprendimientos de base científico tecnológica. Al respecto, el expositor mostró un diagnóstico realizado a partir de la convocatoria de Startup Ciencia 2020, en que se evidenció que solo un 27% de las empresas postulantes son lideradas por mujeres y que las áreas más destacadas fueron relativas a la salud, producción agrícola, minería y medio ambiente. A su vez, este estudio reveló que las tendencias tecnológicas se proyectan hacia la inteligencia artificial, biotecnología, nanotecnología y manufactura avanzada. Finalmente, los desafíos fueron definidos en materia de calidad de vida de la población. Las principales áreas identificadas se relacionaron con la vulnerabilidad actual en términos de acceso a la salud, la situación de la economía global y el centralismo. Para ello, La Corporación de Fomento de la Producción propone adaptar, reconvertir y emprender, considerando que “estamos en un escenario adverso, pero la adversidad es el mejor fertilizante para la innovación”, concluyó el Gerente de capacidades tecnológicas. Luego de su presentación se dio un espacio a preguntas de las y los asistentes al webinar, donde se resolvieron inquietudes respecto a la temática y se mostraron importantes iniciativas de la Facultad de Ingeniería, alineadas con las propuestas de Corfo, como la nueva trayectoria curricular y el trabajo del Centro de Innovación, ecosistema que propicia el entorno de colaboración en que se generan innovaciones de base científico tecnológica con valor para la industria, las personas y la sociedad. Por: Catalina Águila V, Facultad de Ingeniería USACH
