Importante seminario sobre tecnologías del futuro se desarrolló en nuevo departamento de la Facultad de Ingeniería

El evento se transmitió vía streaming a través de los canales oficiales de la Facultad de Ingeniería y contó con la participación de importantes expositores y expositoras, entre las que destacó la Dra. Dora Altbir, ganadora del premio de Nacional de Ciencias Exactas 2019.

El seminario “Las tecnologías que innovan el futuro” fue una instancia de difusión científica organizada por estudiantes de Ingeniería Civil en Telemática, en conjunto con las carreras de Ingeniería Civil Biomédica e Ingeniería Civil Mecatrónica del Departamento de Ingenierías Multidisciplinares, con el apoyo de sus jefes de carrera y la Facultad de Ingeniería, en el que se abordaron temas como Inteligencia Artificial, el Internet de las cosas, la tecnología 5G, nanotecnología, física espacial y satélites.

El Decano de la Facultad, Juan Carlos Espinoza, valoró la proactividad de las y los estudiantes al lograr esta vinculación y realizar este tipo de actividades con importantes investigadores e investigadoras líderes, rescatando que estas son las temáticas del futuro que este departamento multidisciplinar quiere abordar respecto a las fronteras de la ingeniería.

Sumado a esto, agradeció a la organización estudiantil que encabezó el desarrollo del evento, señalando que “es sumamente importante, porque refleja el espíritu por el cual este Departamento ha sido diseñado. Muestra también, el trabajo colaborativo y multidisciplinar, en que lo importante es el desarrollo de la ingeniería y nuevas tecnologías para mejorar la calidad de vida de la ciudadanía y en que cada especialidad puede aportar desde su expertise para lograr este éxito. Sin duda nuestros estudiantes nos están mostrando un camino importante sobre cómo tenemos que hacer el trabajo en lo que es el desarrollo la ingeniería nacional”.

El seminario se dividió en dos jornadas, la primera contó con la presentación de las tres carreras que componen al Departamento de Ingenierías Multidisciplinares, a cargo de sus jefes de carrera, Dr. Christian Fernández-Campusano, Dr. Michael Miranda y Dr. Felipe Bello, de Ingeniería Civil en Telemática, Ingeniería Civil Mecatrónica e Ingeniería Civil Biomédica, respectivamente.

Luego, en el bloque de la tarde se realizó el conversatorio sobre Nanociencia y Nanotecnología, liderado por la Dra. Dora Altbir, académica del Departamento de Física de la Universidad de Santiago, Directora de Cedenna y ganadora del Premio Nacional de Ciencias Exactas en 2019 y el Dr. Marcos Flores, académico de la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de Chile. 

En su presentación, la Dra. Altbir contextualizó que los últimos años, la humanidad ha enfrentado una serie de desafíos globales y locales que deben ser atendidos como país, pero también como universidad, refiriéndose al cambio climático, al desarrollo sostenible, a la escasez de alimentos y a la actual pandemia generada por el Covid-19, por mencionar algunos ejemplos.

A nivel local, la académica identificó una alta desigualdad, promoción de economías de mercado y déficit de acceso a bienes de consumo básico. Asimismo, en un análisis de la situación nacional, señaló que Chile se caracteriza por ser un país exportador de materias primas y por tener un bajo desarrollo de la industria nacional, que además, ha disminuido en las últimas cuatro décadas.

Es por este motivo que, en vista hacia el futuro y según sus palabras, “necesitaremos profesionales innovadores, emprendedores, que puedan desarrollar un trabajo interdisciplinario, transdisciplinario e intercultural. Por eso me parece tremendamente importante este departamento nuevo que ha creado la Facultad de Ingeniería, porque aborda este trabajo multidisciplinario que será tan importante en el futuro”, puntualizó.

A su vez, explicó que la nanociencia es un campo que recién comienza a desarrollarse con el descubrimiento del fulereno en la década de los ‘80. “Imaginen entonces, si solo llevamos 40 años trabajando con materiales a escala nano, cuánto más trabajo hay que hacer”, planteó reconocida la investigadora.
A continuación de su exposición, el Dr. Flores dictó la charla “NANOtecnología”, definiendo que es un área de investigación transdiciplinaria, además de “una tecnología moderna, que subyace en un área de escala bastante específica, referida a toda la fenomenología que uno puede identificar bajo la construcción de materiales en el orden de los cien nanómetros”. El académico de la Universidad de Chile se dedica a la investigación de nano materiales y es director alterno de MULTIMAT.

A partir de las 15:20 hrs, se vivenció un conversatorio estudiantil moderado por Valentina Honorato, estudiante de primer año de Ingeniería Civil en Telemática y por el Dr. Michael Miranda, en el que participaron estudiantes de las tres carreras del Departamento de Ingenierías Multidisciplinares y que trató sobre su experiencia como estudiantes de primer año en modalidad remota durante el primer semestre académico, en especial, al interior de tres nuevas áreas de conocimiento que imparte la Universidad de Santiago.

Más tarde se llevó a cabo un panel sobre sobre Física espacial, Satélites y Carrera Especial con la Dra. Marina Stepanova y la Dra. Natalia Romanova, ambas académicas del Departamento de Física de la Universidad de Santiago de Chile y Sebastián Ogalde, Ingeniero Eléctrico, Magister en Mecatrónica y actualmente Ingeniero de control orbital y de altitud del Satélite EUCLID de la Agencia Espacial Europea.

El cuarto bloque correspondió al tópico: “AI, IoT y 5G”, cuya presentación contó con la participación de Rodrigo Seguel, experto en Inteligencia Artificial de IBM Data & AI, Carolina Ojeda, Ingeniera Electrónica encargada de proyectos en IOT y el Dr. Héctor Kaschel, creador y coordinador de Ingeniería Civil Telemática y miembro de la Junta Directiva de la Universidad de Santiago que abordó las características de la tecnología 5G.

Para finalizar, Valentina Honorato, estudiante de primer año de Ingeniería Civil en Telemática e integrante del comité organizador de la instancia, valoró positivamente esta primera experiencia de la carrera, indicando que “la idea principal era motivar a las personas en ciencia y tecnología. Fue una bonita experiencia haber generado un espacio gratuito de difusión científica, donde cualquiera pudo aprender más sobre Física e Ingeniería por voz de expertas y expertos en sus correspondientes áreas de investigación”.

Junto a eso, destacó que “es importante generar estos espacios abiertos donde se acerque a la comunidad al conocimiento científico. Es crucial que las y los jóvenes sepan la trascendencia que tiene la investigación científica en nuestro diario vivir”.

Por: Catalina Águila Valenzuela, FAcultad de Ingeniería USACH

Tecnologías y criterios para la impresión 3D de metales fueron analizados en webinar sobre manufactura aditiva del Centro de Innovación

La optimización topológica y el diseño generativo son dos de las consideraciones que debe tener una pieza fabricada tridimensionalmente en su proceso de diseño.

El tercer webinar del ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva, organizado por el Centro de Innovación y las compañías especializadas del rubro, Markforged y TresDP, reunió a la comunidad universitaria y creadora en torno a uno de los principales avances tecnológicos que presenta la fabricación digital, la Impresión 3D de Metales.

Como ha sido la tónica de estas actividades, Lorena Victoria Durán, Encargada de Diseño y Prototipado del Centro de Innovación, ofició de host y dejó abierta la instancia para que Silvio Bertonati, ingeniero de aplicaciones en TresDP y representante de ventas de Markforged en Chile, y Sebastian Oportus, Director de proyectos e ingeniero de aplicaciones de Markforged en Chile, realizaran su exposición que presentó el impacto y los avances de la Impresión 3D de metales en las líneas productivas de la industria.

La charla comenzó haciendo un recuento sobre los procesos utilizados para manufacturar de forma aditiva piezas metálicas. De esta manera, Bertonati, presentó las tecnologías a utilizar para la impresión 3D de metales donde procesos como el Sinterizado Selectivo por Láser(SLS), La Inyección de Aglutinante (Blinder Jetting) y la Manufactura Aditiva por rayo de electrones (EBAM) se destacan para el desarrollo a estos procesos.

Este método de manufactura de metales tiene impacto severo en el desarrollo de las cosas que se utilizan en la vida diaria. Los mismos beneficios que se pueden ver en la fabricación digital “tradicional”, son replicados y amplificados en este proceso. “Todas las ventajas que yo puedo encontrar en la impresión 3D se pueden ver reflejadas a esto ya que se puede utilizar un material tan versátil como lo es el metal. Yo tengo mejor performance, Reducción de Costos, mejores tiempos de la producción, Aumento de Flexibilidad y Procesos más certeros y eficientes” expresó el ingeniero de Aplicaciones de TresDP.

Como ya había sido visto en las jornadas anteriores, Bertonati realizó una revisión de la tecnología FDM, proceso por el cual un filamento plástico, por lo general, es fundido y depositado en capas transversales generando así lentamente un volumen tridimensional. Esta misma tecnología puede ser utilizada en metal con algunas consideraciones que van desde el diseño hasta los materiales utilizados.

“¿Por qué utilizar FDM? Porque es un método con mayor versatilidad que nos permite crear piezas completamente encapsuladas, es un proceso que se pueden utilizar varios materiales, energéticamente es menos intenso ya que gasta tanta energía como un computado, y los costos son menores ya que no tiene los costos de transportes que tienen las otras tecnologías”.

Por su parte Sebastián Oportus hizo un repaso sobre los aspectos de diseño requeridos para fabricar piezas en tres dimensiones las cuales también se aplican para la impresión 3D de metales y las que según lo expuesto deben tener ciertas consideraciones para que su utilización y desarrollo logren cumplir con los estándares de la industria.

“Dentro de lo que es el diseño de piezas para impresión 3D, hay que entender que no es el mismo tipo de manufactura que la tradicional. Las piezas no se comportan igual mecánicamente, por lo tanto, hay que tener consideraciones que nos permitan generar piezas en 3D de manera exitosa y que se desempeñen igual o de mejor manera que las utilizadas en la manufactura tradicional”.

Una de las consideraciones a tener en cuenta, al momento de diseñar una pieza, es la optimización topológica, esta, según lo expuesto, busca que la distribución de un material en un componente sea óptima respecto a algún criterio predeterminado como, por ejemplo, minimizar la energía interna de formación, lo que significa maximizar la rigidez de la pieza o minimizar esfuerzo dentro de la estructura.

Así también, el diseño generativo, es otro de las atenciones que debe tener una pieza al momento de su conformación. “Este es un proceso de búsqueda de formas que imita el enfoque evolutivo de la naturaleza para aplicarlo al diseño. Básicamente es un sistema que permite decirle a un computador qué quiero logar o qué problema quiero resolver para que este se encargue de diseñar una solución. Acá nos podemos valer mucho de lo que significa los avances tecnológicos”, comentó Sebastián.

La jornada concluyó con la presentación de casos de estudios y éxito desarrollados en la industria a través de la utilización y desarrollo de la impresión 3D de metales y con la ya tradicional sección de preguntas de cada convocatoria.

Por: Cristian Contreras

Resultados, pitching y concursos marcaron el cierre del Programa de Emprendimiento 2020 del Centro de Innovación

Jurado conformado por mentores del programa escogieron a la mejor presentación de la jornada.  Tecnologías sobre Inteligencia Artificial, Internet de las Cosas, Plataformas Digitales, Electromovilidad, Química, Biotecnología y Matemáticas, fueron desarrolladas por los estudiantes de la USACH.

A finales de septiembre se dio término a un proceso lleno de conocimientos y dedicación que tuvo al ecosistema emprendedor de la Universidad de Santiago pendiente de los resultados y alcances que dejó el Programa de Emprendimiento 2020 del Centro de Innovación, a través de su ceremonia de cierre. La jornada tuvo la presentación de cuatro pitch y el público tuvo una participación especial al escoger a su proyecto favorito, de manera virtual.

El inicio de la actividad estuvo a cargo del Director del Centro de Innovación, Alejandro Gutiérrez, quien dio las palabras de bienvenida de la jornada y reconoció las labores realizadas por el equipo de emprendimiento, destacando las intenciones del área dentro de la organización y la Universidad de Santiago.

“Queremos instaurar la cultura de emprendimiento en nuestra universidad, queremos ser reconocidos como una institución educacional que fomenta la actividad y que apoya a los estudiantes en dar ese paso que les permita generar y consolidar sus ideas creativas dentro del ecosistema innovador y emprendedor”, señaló el Director del Centro.

Por su parte, el Decano de la Facultad de Ingeniería, Juan Carlos Espinoza, también se hizo partícipe de la ceremonia enviando un mensaje por medio de un video, donde mencionó la importancia de contar con estos espacios de formación universitaria, destacando la participación de emprendedores provenientes del extranjero. “Quiero felicitarlos por este trabajo y saludar cordialmente a todos los emprendedores y mentores que nos acompañaron en este programa, principalmente aquellos que son familiares de nuestra casa, Chile, y a nuestros amigos colaboradores que contribuyeron desde Argentina, Perú, Colombia, México y Rusia”.

Walter Valdés, Gestor de Emprendimiento del Centro de Innovación, estuvo a cargo de liderar el programa, y dio cuenta de los resultados y avances de esta nueva edición que tuvo como objetivo acercar a la comunidad universitaria que estuviese interesada en dar sus primeros pasos en el área del emprendimiento.

Al igual que la mayoría de las actividades educacionales y de formación, el Programa de Emprendimiento tuvo que adaptarse a las nuevas condiciones instauradas por la actual contingencia sanitaria, desarrollando así sus labores de manera remota, y utilizando herramientas especializadas, como Zoom, Miro y Microsoft Teams, entre otras.

 “Creamos una nueva metodología enfocada en tres etapas. Trabajamos semanalmente un workshop con emprendedores y profesionales de carácter nacional e internacional. Luego, estaba el proceso de trabajo autónomo, donde los alumnos implementaban los conocimientos adquiridos de los talleres a sus propias iniciativas, para luego dar paso a la fase de mentoría donde trabajamos de manera personalizada con cada uno de los proyectos”, comentó Valdés, acerca del sistema de trabajo implementado en esta nueva edición.

Programa de Emprendimiento en cifras

El programa de Emprendimiento se llevó a cabo en 10 sesiones ininterrumpidas, y contó con la participación y colaboración de la misma cantidad de mentores provenientes de distintas nacionalidades, dando así una mirada internacional a cada una de las cátedras expuestas. Segmentación de Mercado, Arquetipo de Cliente, Diseño del Problema, Conformación de Equipos, Análisis de Competencia, Propuesta de Valor, Cifras de Mercado, Modelo de Negocios, Análisis Financiero y Tipos de Pitch, fueron las temáticas desarrolladas en cada uno de los workshops.

A la convocatoria se presentaron 124 personas, de las cuales 112 contaban con una idea de emprendimiento, representando así, 65 grupos ya conformados. Los 12 restantes, entraron con la motivación y ganas de conocer más sobre esta área de constante desarrollo. De los equipos identificados, 36 correspondían a Emprendimientos de Base Científica Tecnológica (EBTC) y 29 a iniciativas tradicionales.

“Dentro del impacto podemos contar que tuvimos la participación de 10 mentores internacionales, 124 inscritos, y al final de este proceso, continuaron 13 grupos con los cuales estuvimos por más de 70 horas realizando mentorías personalizadas, tanto por el equipo de emprendimiento, como también de quienes nos acompañaron en esta iniciativa”, agregó el encargado del programa.

De los alumnos registrados, 61.8 % pertenecen a la Facultad de Ingeniería, mientras que 11.8 a la Facultad de Humanidades, 10.5 a la Facultad de Administración y Economía, 9.2 a la Facultad Tecnológica, 5.3 a la Facultad de Ciencias Médicas, y 1.3 a la Facultad de Ciencias.

Los sectores atendidos por los proyectos comprendieron las áreas de la salud, minería, inmobiliaria, transporte, marketing, construcción y botánica, entre otras. De la misma manera, los tipos de tecnologías presentes en las iniciativas trataron innovaciones sobre Inteligencia Artificial, Internet de las Cosas, Plataformas Digitales, Electromovilidad, Química, Biotecnología y Matemáticas.

“Fue un trabajo bastante amplio, diverso y bien interesante, porque como equipo, nos permitió ampliar nuestros horizontes. Ver más allá de nuestra propia área, e ir actualizándonos y aumentando nuestra red de conexión para que así los equipos participantes puedan ir mejorando”, comentó Walter.

Los proyectos que continuaron con el proceso fueron: Autoapp, Cooperativa, Conectatas, Gelys, Expand, Hilando, B & G advanced analitycs, Lector Cardiaco, Move, Plastik, Tricolabs, Uniperz y Wen.

Concursos y reconocimientos de la ceremonia

La parte dinámica y entretenida de la ceremonia estuvo presente en la sección de pitching desarrollada por Conectatas, Expand, Hilando y Tricolabs. Estos emprendimientos, fueron previamente seleccionados por el equipo de trabajo del Centro de Innovación, y se sometieron a la evaluación especializada de tres mentores que participaron activamente durante el transcurso del Programa de Emprendimiento.

Sasha Ivanova, CEO y founder de SharpShark, Sebastian Cumsille, CCO de DMLABS, y Lourdes Uzuriaga, Co-founder y Sales & MKT Head de Coralify, fueron los encargados de deliberar y dar su feedback a los equipos participantes recién mencionados, considerando así, todas las fases que presenta un proyecto de innovación y evaluando a la mejor presentación de la jornada.

De esta manera, el premio al mejor emprendimiento se lo llevó Extend, sistema que busca ampliar la vida útil de las baterías de litio de los transportes públicos terrestres, y que, al parecer del jurado, tiene una gran proyección para continuar desarrollando su tecnología a nivel nacional.

“Expand tiene un research y development sólido. En cuanto a la tracción van bien avanzados y tienen una gran posibilidad de expansión. Su modelo de negocios es muy claro”, comentó la CEO fundadora de SharpShark en representación del jurado.

Para Nicolás Rojas, líder del proyecto ganador, este reconocimiento se logra gracias a la ayuda y compromiso de este tipo de programas extracurriculares. “Se nota que hay conocimiento y harto apoyo con respecto al emprendimiento, sobre todo cuando uno no entiende mucho sobre modelos de negocios o cosas económicas, y cuando se viene de una carrera que no tiene que ver con economía y acciones de mercado”.

Por su parte, y por medio de votación electrónica, el público también escogió a su emprendimiento favorito, siendo Conectatas, plataforma dedicada al cuidado de la salud de la tercera edad, quienes se llevaron el premio a pitch favorito de la gente, recibiendo premios de RedBull y un certificado otorgado por Coralify que reconoce su participación en el Programa de Emprendimiento, al igual que el ganador de la jornada.

 “Para nosotros es bastante gratificante ya tener validada la idea de que la gente le gusta esta iniciativa y puede seguir adelante. Sin duda el programa ha sido un gran apoyo para continuar con los trabajos desarrollados en nuestro proyecto”, dijo Yasna Muñoz Cid, estudiante líder de la iniciativa.

Mientras que Iván Cisternas, estudiante de Ingeniería en Ejecución Mecánica, fue galardonado con el premio “Espíritu Innovador”, reconocimiento que destaca su motivación y compromiso con el Programa de Emprendimiento durante todo su desarrollo, y que invita a más estudiantes de la universidad, a participar e interesarse de este tipo de iniciativas de emprendimiento con los que cuenta la USACH.

Actualmente el equipo de emprendimiento del Centro de Innovación continúa trabajando con las 13 iniciativas que se mantuvieron en el programa, fortaleciendo sus cimientos y brindando las herramientas necesarias para que el día de mañana estas lleguen a convertirse en una alternativa atractiva y escalable dentro del ecosistema emprendedor universitario y nacional.

Por: Cristian Contreras

Innovación usachina ganadora de un VIU permite maximizar vida útil de baterías de transporte eléctrico terrestre

Trabajo colaborativo entre estudiante y profesor busca contribuir en el campo de la electromovilidad. Adjudicación de fondo del estado permitirá desarrollar la tecnología que será implementada en flotas de buses de energía eléctrica de nuestro país para su testeo.

Hace un par de años Nicolás Rojas, estudiante de Ingeniería en Ejecución Eléctrica con mención en Sistemas Eléctricos de Potencia comenzó a desarrollar proyectos innovadores con la expectativa de que algún día existiese la oportunidad de poder llevar sus ideas a la realidad. En agosto del presente año, una de sus iniciativas más recientes sobre electromovilidad le significó la adjudicación del fondo de Valorización de la Investigación en la Universidad (VIU) gracias al compromiso demostrado por el alumno y el apoyo recibido por sus mentores del Departamento de Eléctrica y el Centro E2TECH de la USACH.

El proyecto recién mencionado trata sobre un sistema de telemetría local y remota el cual permite maximizar la vida útil de las baterías del transporte eléctrico terrestre por medio de estrategias y algoritmos de asesoramiento que son brindados a los conductores de los buses para luego de manera análoga ser traspasados a un equipo de logística que se encarga de generar reportes operacionales y de monitoreo en tiempo real a la tecnología.

De acuerdo a lo comentado por Nicolás, quien también es Director Eléctrico de ESUS, equipo Solar de la Universidad de Santiago, esta iniciativa surgió producto de una segunda iteración de su memoria de pre grado la cual se basó en la telemetría del vehículo eléctrico solar Apolo IV. “Este sistema permite detectar en tiempo real mediante la red ethernet, todas las variables involucradas en el desplazamiento del vehículo con el fin de gestionar la energía y maximizar la autonomía”.

De esta manera, el objetivo de esta innovación, se enfoca en medir la vida útil de las baterías de litio que utilizan los transportes eléctricos de nuestro país, reciclando así estas en el momento indicado, cerciorándose de dar cumplimiento a la Ley de Responsabilidad Extendida de Productos establecida por la República de Chile. Lo que persigue la innovación es que estos elementos generadores de energía no pierdan su capacidad y puedan ser reutilizados en una siguiente instancia de manera adecuada.

“Si bien es rentable conducir en términos operacionales y de mantenimiento un vehículo eléctrico o un bus del transporte eléctrico, existe un problema con la vida útil de las baterías. Por mala gestión estas se deterioran en un 15 a un 20% de forma proporcional a su mal uso. Por lo que es de gran importancia tener un control inteligente de las mismas”, explica Nicolás, quien también agrega que “esta nueva tecnología genera rentabilidad económica en la inversión de vehículos y buses eléctricos ya que el recambio de baterías no será de forma prematura”.

Este proyecto se encuentra alineado a los avances y necesidades tecnológicas presentados por la industria y planteados por las autoridades medioambientales, quienes estiman que al 2050 el 100% de las flotas de buses del transporte público urbano serán eléctricos y el 40% de los vehículos particulares de la población también lo será.

“Mi motivación se enfocó en desarrollar alguna tecnología que tenga impacto favorable al medioambiente, facilitando que las baterías no paren en los vertederos y además se les dé un segundo uso. Además de los beneficios económicos que traerá esta tecnología”, agrega Nicolás.

Complemento usachino merecedor de reconocimientos

Detrás de la ideación y todo el esfuerzo desplegado por el estudiante de Ingeniería en Ejecución Eléctrica, existe un gran respaldo académico, profesional e investigativo de distintas entidades, programas e instancias de la universidad que han permitido que esta tecnología planteada sobre optimización y maximización de baterías eléctricas haya tomado fuerza y hoy pueda ser considerada como una realidad, encontrándose en su fase de desarrollo tecnológico.

Bajo esta premisa, el Dr. Felix Rojas, académico del Departamento de Ingeniería Eléctrica y Director del Centro E2TECH, junto a Esteban Decher, ingeniero del Departamento de Ingeniería Informática de la universidad, han sido pieza fundamental en el desarrollo y formulación del proyecto el cual recientemente recibió la suma de 30 millones de pesos por parte del Fondef VIU adjudicado por el estudiante.

 “El proceso de postulación al fondo del estado fue de bastante trabajoso. Destaco la gran motivación de Nicolás y el apoyo de nuestra Facultad de Ingeniería y el Equipo de Emprendimiento del Centro de Innovación, que fueron fundamentales en el proceso. Estos instrumentos internos de la universidad, en conjunto con el desarrollo experimental del alumno por medio del Centro E2TECH, fueron determinantes para formular una propuesta coherente como también para dar credibilidad a esta mostrando un prototipo funcional”, comenta el académico sobre el trabajo multidisciplinario presente en la iniciativa.

En este contexto, la colaboración del equipo de emprendimiento del Centro de Innovación se basó en brindar herramientas y asesorías especializadas que permitieran trabajar en la consolidación de los modelos de negocios del proyecto y la búsqueda de los beneficios de la tecnología e iteración del producto.

Mientras que el apoyo de empresas especializadas en tecnología y transportes eléctricos toman un rol protagónico en esta nueva etapa de implementación. “Hemos logrado contactar a las empresas Reborn, expertos en el diseño y construcción de buses eléctricos, y también a la empresa Nubest, expertos en el desarrollo de software, para que nos contribuyan en el desarrollo de la propuesta”, destaca el Dr. Rojas.

Como todos los años el Fondef VIU busca apoyar a iniciativas de I+D+i de los alumnos universitarios de pre y posgrado para que estos materialicen sus investigaciones en productos, negocios o empresas, basándose en los trabajos desarrollados por los estudiantes que hayan sido supervisados por profesores e investigadores asociados a los proyectos.

Actualmente, Nicolás Rojas, se encuentra participando con su emprendimiento tecnológico en la fase avanzada del concurso de emprendimientos de la universidad, Despega USACH, y recientemente fue reconocido como “mejor pitch” en marco del Cierre del Programa de Emprendimiento del Centro de Innovación.

Por: Cristian Contreras

Charlas sobre Manufactura Aditiva del Centro de Innovación terminan su ciclo con webinar “Aspectos Económicos y Técnicos de la Impresión 3D para la Industria”

La presentación principal será desarrollada en inglés por destacado ingeniero de aplicaciones de Estado Unidos. La jornada se llevará a cabo el próximo martes 13 de octubre a las 17:00 hrs. por el canal de YouTube de la Facultad de Ingeniería USACH.

La Academia de Prototipado del Centro de Innovación, junto a Markforged y TresDP, desarrollarán el cuarto y último webinar de su Ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva: “Aspectos Económicos y Técnicos de la Impresión 3D para la Industria”. La exposición busca presentar las implicancias existentes del mundo de la fabricación digital desde una mirada global, analizando el funcionamiento y las variantes del mercado internacional.

El encargado de dar vida a esta nueva jornada será Kevin Smith, Senior field applications engineer in Markforged, USA, profesional con 20 años de experiencia en CAD/CAM/CNC, quien nos compartirá la visión internacional de la industria de la impresión 3D evidenciando las principales características técnicas y económicas del área. Así también, Silvio Bertonati, representante de ventas de la compañía en Chile, e ingeniero de aplicaciones de TresDP, desarrollará la visión del mercado desde el punto de vista nacional.

Esta nueva convocatoria contempla temáticas que tratarán sobre las ventajas económicas de la Impresión 3D, su correcta implementación en los procesos de manufactura aditiva, la evaluación de proyectos dentro del rubro, los equipos existentes del mercado y su adquisición según el contexto, y el cómo reconocer oportunidades dentro de la industria nacional e internacional, entre otras cosas.

La transmisión se realizará el próximo martes 13 de octubre a las 17:00 hrs. a través del canal de YouTube de la Facultad de Ingeniería y su presentación principal será expuesta en inglés.

Para participar debes registrarse en el siguiente enlace: https://forms.gle/bnbxtoDesGxirWET6  . Una vez completado el documento, se les enviará el link de la exposición mediante correo electrónico, un día antes del evento.

Si tienes alguna duda u/o consulta puedes enviarnos un correo a prototipado@usach.cl

Iniciativas apoyadas por el Centro de Innovación y la DGT sobre Manufactura Avanzada fueron presentadas al Programa IMA

Los proyectos ya fueron exhibidos previamente ante comité técnico de la organización, y recientemente se realizó su exposición ante su comité estratégico.

El Centro de Innovación de la Facultad de Ingeniería, junto con la Dirección Tecnológica de la Universidad de Santiago, colaboraron en la presentación de dos iniciativas innovadoras destinadas al Programa de Innovación en Manufactura Avanzada, IMA. Estos proyectos se enmarcan dentro de la alianza existente entre la universidad y el consorcio, y actualmente se encuentran en su proceso de deliberación.

La búsqueda de soluciones para la industria nacional están siendo atendidas por el Programa IMA, consorcio tecnológico conformado por instituciones académicas y empresas del sector público y privado que tienen por objetivo brindar soluciones de Manufactura Avanzada personalizadas a las problemáticas de distintas áreas del sector productivo chileno.

Por parte de la Universidad de Santiago las iniciativas que fueron presentadas al programa están siendo lideradas por el Dr. Alejandro Gutiérrez, Director del Centro de Innovación, en conjunto con la empresa de base tecnológica SmartMining, quienes desarrollan el proyecto denominado “Sistema de Apriete Inteligente, sensorización e IA aplicada a molinos SAG”. El otro proyecto, es liderado por el Dr. Matías Díaz, investigador del Centro E2TECH de la Facultad de Ingeniería, y la empresa EKM como entidad asociada al proyecto denominado, “Fuente Eléctrica Inteligente Aplicado a Electroimanes y Equipos Mineros”.

Sobre las empresas que llevan adelante los proyectos, SmartMining, es una compañía de tecnologías de la información aplicada que trata el internet de las Cosas, Big Data y Analítica de datos con especialidad en el mundo minero e industrial, mientras que EKM, es una organización dedicada a brindar soluciones en instrumentación y control de procesos industriales y mineros por medio de la venta de equipos y productos para el sector.

Con la participación de estos proyectos se espera contribuir con «soluciones tecnológicas de manufactura avanzada promoviendo estrategias de escalamiento y comercialización nacional e internacional que incluyan el fortalecimiento de proveedores locales, prestación de nuevos servicios, producción de componentes e integración de soluciones», acorde a las expectativas manifestadas por el programa.

Por: Cristian Contreras

Materiales Compuestos y sus Aplicaciones en la Impresión 3D fueron expuestos en segundo webinar sobre Manufactura Aditiva del Centro de Innovación

Dentro de la gama de tecnologías de fabricación digital el expositor destacó al FDM como la solución que mejor se adapta para la utilización de este tipo de insumos. La elaboración de herramientas especializadas, prototipado y producción de piezas únicas, son desarrolladas gracias a las libertades geométricas que permiten estos procesos.

La Academia de Prototipado desarrolló su segundo webinar del Ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva: Materiales Compuestos y sus Aplicaciones en la Impresión 3D. La actividad fue transmitida por el canal de Youtube de la Facultad de Ingeniería y convocó a cerca de 100 participantes que buscan adentrarse y conocer más a fondo las características e implicancias del mundo de la fabricación digital dentro de las distintas industrias.

Al igual que la sesión anterior Lorena Victoria Durán, Encargada de Diseño y Prototipado del Centro de Innovación, ofició de host en la que fue la segunda de cuatro charlas especializadas de manufactura aditiva que el Centro desarrolla en conjunto con las empresas expertas de la industria, Markforged y TresDP.

Silvio Bertonati, ingeniero de aplicaciones en TresDP y representante de ventas de Markforged en Chile, fue el encargado de dar la exposición principal de la convocatoria la que contempló temáticas sobre características y composición de los materiales compuestos, ventajas en cuanto a la utilización y enfoque de estos, fabricación en torno a su variación dentro de la manufactura aditiva y algunas aplicaciones y casos de éxito que presenta la industria en general.

Según lo expuesto por Bertonati “un material compuesto es la unión de dos o más materiales en una función diseñada. Es una forma muy pensada, y gracias a ello las mejores de dos materiales pueden ser unidas y se pueden juntar para hacer algo que es mayor que las juntas de sus partes. Yo puedo combinar propiedades mecánicas, químicas y técnicas”. 

Este tipo de materiales engloba las mejores propiedades de distintos tipos de materiales para así presentar una solución que contenga mayores respuestas de resistencia y durabilidad, entre otras cosas.

Las ventajas de estos materiales fueron analizadas por medio de ejemplos de las tecnologías existentes que se encuentran insertas en distintas fabricaciones de uso cotidiano y específicas en la sociedad. De esta manera, materiales como el concreto armado, considerado como la fundación de la construcción moderna; la fibra de vidrio, material ligero, fuerte y resistente a la corrosión; y la fibra de carbono, insumo considerado fundamental para las industrias especializadas, destacan por su composición y ventajas existentes por sobre otras materias.

Dentro de la gama de tecnologías de la impresión 3D el expositor destacó el FDM como la solución que mejor se adapta para la utilización de materiales compuestos, “ya que es el proceso que más se utiliza para la fabricación que contengan materiales de distintas procedencias, es un proceso de bajo costo, en donde existe una amplia cartera de materiales y es un conocimiento relativamente fácil de utilizar”. 

“Todas las falencias de los materiales compuestos, su poca flexibilidad, el hecho que hay que hacerlos con mano de obra artesanal, etc… son contrarrestados por las fortalezas de la manufactura aditiva, que es un proceso autónomo que no requiere moldes y donde se reducen los costos. Mientras que las falencias que tiene la manufactura aditiva, donde hay materiales que no son tan resilientes, y no pueden ser utilizados en un ámbito industrial, son subsanados por los materiales compuestos. Estas son dos cosas que están destinadas a estar juntas”, comentó Bertonati.

Algunas aplicaciones expuestas que se pueden llegar a desarrollar por medio de los materiales compuestos y su utilización en la manufactura aditiva, se encuentran en el desarrollo de piezas y partes finales utilizados como componente de un producto final. Así también, la fabricación de herramientas especializadas, el prototipado, la producción de piezas únicas (por las mayores libertades geométricas que ese te permite), las refacciones y moldes de inyección, entre otras creaciones, son parte de las necesidades que presentan las industrias y las cuales la impresión 3D ha podido solventar de manera más rápida bajo el alero de los avances tecnológicos.

Como es de costumbre, en este tipo de actividades, la jornada culminó con una serie de preguntas realizadas por el público asistente al relator de TresDp, las que fueron respondidas al finalizar la presentación principal quedando los contactos de los intervinientes a disposición de la gente.

La próxima presentación del Ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva tratará sobre “Impresión 3D en Metales” y se desarrollará este miércoles 7 de octubre a través del canal de YouTube de la Facultad de Ingeniería.

Por: Cristian Contreras

Revisa la charla completa en el siguiente video:

Centro de Innovación hosteará Taller de postulación de competencia internacional de emprendimientos universitarios RedBull Basement

La actividad se desarrollará este jueves 8 de octubre a las 17:00 horas. Los interesados en el concurso, podrán contar con la colaboración de equipo de Vector en el proceso de formulación de sus postulaciones.

El Centro de Innovación a través de su Área de Emprendimiento te invitan a participar de una nueva convocatoria de emprendimiento universitario a través del taller” Presentación efectiva” de RedBull Basement.   Esta instancia, tiene por objetivo motivar a la comunidad estudiantil en la generación de innovaciones que vayan en directo apoyo a las problemáticas de la sociedad, y guiarla en su correcta postulación de sus proyectos de innovación.

La empresa Austriaca, Redbull, se encuentra desarrollando su tercera versión de la competencia y va dirigida para estudiantes universitarios que contengan ideas innovadoras dentro de sus casas de estudios con potencial para ser replicadas en otras universidades del mundo.

Bajo este contexto, José Herrera, Services Manager de NTT, reconocida empresa internacional de telecomunicaciones, y actuales colaboradores de Red Bull en esta convocatoria, desarrollará un taller que contendrá dentro de sus actividades sesiones de tips de presentaciones efectivas y trabajos de cómo captar atención y audiencias para temas tecnológicos. 

Por su parte, el Área de Emprendimiento del Centro de Innovación oficiará de anfitrión de esta nueva jornada de conocimientos la cual será desarrollada a través de la plataforma de videoconferencias Zoom este jueves 8 de octubre a las 17:00 horas. Así también, el equipo de trabajo, se pondrá a disposición de los interesados que quieran formar parte de esta competencia, colaborando con el proceso de formulación de sus postulaciones.

Para participar del taller debes registrarse en el botón del formulario que se encuentra al final de la publicación. Una vez completado el documento, te enviaremos el link de la exposición mediante correo electrónico, un día antes del evento.

Si tienes dudas sobre como postular y necesitas apoyo con tu proyecto nos puedes escribir directamente a vector@usach.cl   y con gusto responderemos tus inquietudes.

Los invitamos a revisar mayor información de la convocatoria en https://basement.redbull.com/es-cl

Con la “Impresión 3D de Metales” continúa el Ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva del Centro de Innovación

La jornada se llevará a cabo el próximo 7 de octubre a las 17:00 hrs. y será transmitido por Youtube. Los inscritos recibirán el link de la actividad el día previo a su realización.

Las tecnologías y aplicaciones de la impresión 3D de metales serán vistas en el tercer webinar del Ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva del Centro de Innovación. Una mirada más en profundidad sobre la fabricación digital y sus componentes en el diseño de este material serán abarcadas por expertos de reconocida empresa del rubro.

Silvio Bertonati, representante de ventas e Ingeniero de aplicaciones de Markforged en Chile, quien ya fue participe del ciclo con la exposición anterior sobre Materiales Compuestos y sus Aplicaciones en la Impresión 3D, y Sebastian Oportus, Director de proyectos e ingeniero de aplicaciones de Markforged en Chile, serán los encargados de dar vida a esta nueva presentación denominada “Impresión 3D de Metales”.

La actividad contempla una introducción sobre la impresión 3D de metales, donde se verá el impacto de esta en las líneas productivas de la industria, presentando las ventajas y libertades geométricas con la que cuenta la tecnología. Además, se hará una presentación sobre el proceso de impresión de Markforged y se mostrarán los pro y contras de la manufactura aditiva de metal, conociendo así, sus aplicaciones y diseños. Casos de éxito también serán expuestos en esta convocatoria.

La transmisión se realizará el próximo miércoles 7 de octubre a las 17:00 hrs. a través del canal de YouTube de la Facultad de Ingeniería.

Para participar debes registrarse en el botón del formulario que se encuentra al final de la publicación. Una vez completado el documento, se les enviará el link de la exposición mediante correo electrónico, un día antes del evento.Si tienes alguna duda u/o consulta puedes enviarnos un correo a prototipado@usach.cl .

Beneficios y complementos de la Impresión 3D marcaron el inicio del Ciclo de Charlas sobre Manufactura Aditiva del Centro de Innovación

Expositor de reconocida empresa de manufactura digital chilena desarrolló exposición orientada a acercar e inducir a la gente sobre los aspectos básicos de las nuevas tendencias de elaboración mundial. Definiciones y características de las tecnologías fueron vistas en este webinar inicial.

Más de 150 personas se reunieron para conocer todos los detalles sobre la impresión 3D en el inicio del Ciclo de Charlas sobre Manufactura aditiva desarrollado por la Academia de Prototipado del Centro de Innovación en conjunto de las compañías especializadas del sector Markforged y TresDP. Esta actividad es la primera de cuatro presentaciones que buscan acercar la comunidad universitaria y al público en general al mundo de la fabricación digital.

El webinar “Introducción a la Impresión 3D” tuvo como moderadora a la Encargada de Diseño y Prototipado, Lorena Victoria Durán, y contó con la participación del Vicedecano de Investigación, Desarrollo y Postgrado y Director del Centro de Innovación, Alejandro Gutiérrez, el Director del área de Fábrica Digital en TresDP, Felipe Roa y el Encargado del Laboratorio de Prototipado del Centro de Innovación, José Arias.

Durante el inicio de la actividad, el Director del Centro de Innovación, dio las palabras de bienvenida al público asistente agradeciendo su participación y resaltando esta nueva instancia que pone en la palestra a la manufactura y sus avances logrados a lo largo de la historia de la humanidad, destacando el constante desarrollo que ha tenido esta actividad.

“La manufactura ha ido permanente evolucionando en la historia. Para ello, es necesario contar con maquinarias altamente sofisticadas y además con desarrollo muy complejo para lograr obtener grandes resultados de fabricación. Por lo tanto, la sistematización de este desarrollo es fundamental, donde las máquinas y procesos en conjunto con el hombre se unen con la misión de mejorar las condiciones de vida de nuestra sociedad”, dijo Alejandro Gutiérrez. 

Por su parte, Felipe Roa, relator principal de la convocatoria, entró de lleno con su presentación “Introducción en la Impresión 3D”, capítulo fundamental del Ciclo de Charlas que tuvo como objetivo orientar e inducir a la gente sobre los aspectos básicos de la fabricación digital y la impresión 3D. 

De esta manera, el profesional, hizo un repaso sobre los inicios de la historia de la manufactura, destacando los episodios de mayor trascendencia en cuanto a los avances de la actividad, mencionado las revoluciones industriales, en donde la manufactura aditiva comienza su participación en los años 90 con la denominada cuarta revolución, acuñando conceptos como IoT, Big Data y Globalización. 

Bajo este marco, Felipe comentó que “la fabricación digital es una serie de procesos de fabricación basada en maquinaria automatizada por medio de Control Numérico Computarizado. Esto con la finalidad de reducir costos y maximizar ingresos. Esta nos permite explorar nuevas posibilidades geométricas y acercarnos de la mejor manera a la evolución de la naturaleza, siendo una manera que permite al ser humano desafiar la evolución”, destacando la utilización de los softwares CAD, CAM y CAE para su implementación. 

Dentro de la presentación, se realizó una comparativa entre las líneas de producción de la manufactura tradicional y la manufactura digital donde el costo inicial de producción, origen fabril, logística e iteraciones difieren una de otra, destacando la rapidez de elaboración y el menor costo de fabricación de la tecnología aditiva.  Así también, se dio una mirada global sobre los sistemas de fabricación existentes desprendiéndose los términos de conformativos, sustractivos y aditivos, siendo estos dos últimos pertenecientes al apartado digital.

“La manufactura aditiva es el conjunto de tecnologías que permite la manufactura de objetos, por medio de la adhesión consecutiva de capas de un determinado material. Este puede estar en estado sólido o líquido, pero será el proceso físico o químico el que determinará la creación de cada capa y por consecuencia su forma final”, destacó el expositor.

Son varias las tecnologías aditivas existentes en el mercado que en el año 2015 fueron normadas por la ISO/ASTM 52900, siendo estas categorizadas y estandarizadas en 7 distintos tipos de impresión 3D: FDM, SLA, DLP, MSLA, SLS, MJ y DOD.

“Entre los beneficios de la manufactura aditiva está que nos permite reducir tiempos de fabricación pensando en el primer proceso y en la innovación. La impresión 3D nos permite equivocarnos rápido, nos permite equivocarnos lo antes posibles, y eso, a su vez, permite aumentar la iteración, las posibilidades dimensionales y reducir la cadena de suministros y stock. Hay cosas que en impresión 3D sí se puede realizar, y en otros sistemas, no”, dijo Roa finalizando parte de su exposición.

Luego de la presentación del representante de TresDP, Lorena Victoria, realizó un breve repaso sobre las capacidades técnicas con las que cuenta el Laboratorio de Prototipado del Centro de Innovación, destacando los artefactos especializados de manufactura aditiva, manufactura sustractiva y Escáner 3D. Maquinarias que han sido adquiridas con el fin de ser un facilitador para las distintas ramas de la universidad las cuales necesiten del desarrollo de algún producto que requiera de un proceso de alta complejidad tecnológica. 

“Este Centro y el Laboratorio nacen con el objetivo de ser un complemento para los distintos laboratorios que existen dentro de la universidad, y así potenciar y complementar los desarrollos tecnológicos que se ejecutan con metodologías de prototipado y nuevas tendencias tecnológicas. Por lo mismo se integra la disciplina del diseño como colaborador para la ingeniería, otras facultades de la universidad y la industria en general”, comentó Durán.

Ya culminando la jornada, José Arias y Felipe Roa, presentaron los casos de estudios desarrollados tanto por el Centro como la compañía de manufactura aditiva, dando a conocer trabajos de impresión 3D fabricados para distintas industrias donde se destacan elementos realizados para el área de la salud, minería, museografía y música entre otras.

“Contamos con varias maquinarias, desde que inauguramos el Centro de Innovación hemos hecho bastantes proyectos, productos apoyando a emprendedores, académicos y también empresas. Una de las solicitudes más reciente fue realizada por el Lictex en donde se realizó la impresión 3D de una cabeza con las dimensiones específicas paras poder cumplir con la norma UNE EN 168 la que se requiere para realizar pruebas de certificación para productos de protección facial en la contención del COVID-19”, señaló Arias sobre parte de los trabajos realizados en el Laboratorio de Prototipado.

La actividad culminó con una serie de preguntas realizadas por el público asistente las que fueron respondidas por los intervinientes de la jornada.

La próxima presentación del Ciclo de Charlas sobre Manufactura aditiva tratará sobre los “Materiales compuestos y sus Aplicaciones para la Impresión 3D” y se desarrollará el miércoles 30 de septiembre a través del canal de YouTube de la Facultad de Ingeniería.

Revisa la charla completa pinchado aquí .

Por: Cristian Contreras